随着着社会经济发展的发展趋向和社会发展社会经济发展水平的提升,现如今的很多机械设备都是由众多的高精密零件所组成的,高精密零件的应用越来越广泛。在数量、规格型号、模样、类型上,高精密零件的发展趋向逐渐多种多样,加工加工工艺体系管理越来越健全,但在生产制造加工整个过程中的,由于铝合金压铸、钻削等生产流程,很容易导致毛刺。运用有效的去毛刺技术,将零件高精密水准获得提升,减少不可逆性风险性的造成。
金属去毛刺的方法:
高压水喷射去毛刺,这是利用水的瞬间冲击力去除毛刺和飞边的方法,同时可以达到清洗的目的。这套设备造价不菲,浙江抛光拉丝,主要应用于汽车的---部位和工程机械的液压控制系统。
超声波去毛刺,超声波的传播也能够产生瞬间高压,抛光拉丝机,可以利用其去除零件上的毛刺。这种方法精度较高,主要用于去除一些只有通过显微镜才能观测到的微观毛刺。
?在---的前提下,抛光拉丝价格,成本低是选择去毛刺工艺的基本原则。但在具体选用时,抛光拉丝设备,应考虑如下主要问题:冲件的材质、料厚、尺寸大小及形状。冲压件的技术要求:冲件除毛刺是否周棱倒圆角?冲件表面是否除锈去污?是否允许剪切面、外表面在去毛刺过程中轻微碰伤及划痕?是否防锈处理?冲压件采用什么冲载工艺及冲模结构?可能出现的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少?冲模刃口磨损刃磨前及失效报废前可能产生的毛刺情况及大小如何?冲压件年总产量及投产批量。限定生产时间、效率及与冲压设备匹配关系及可能性。环境污染情况及---与治理措施。要求达到的机械化与自动化程度。投资、工人等条件及制约因素。
??合理选用去毛刺工艺的制约因素很多,往往要迁就现有生产条件、工人技术素质及操作习惯,合理选用恰当去毛刺工艺对提高生产效率和产品的、降---造成本有着重要的影响。
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