?机械零件在加工制造过程中产生的毛刺,对零件的加工精度、装配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外观等许多方面都会产生---影响。因此,对去毛刺工艺的要求越来越高,使去毛刺技术得到了普遍重视,苏州去毛刺,去毛刺工艺也得到了迅速的发展,已从简单的手工作业向机械化、自动化、智能化方向发展。
??金属切削毛刺控制 金属切削产生毛刺,可分为2侧方向(沿主切削刃、副切削刃)毛刺和进给方向(切入、切出)毛刺。在各种不同形式的毛刺中,切出进给方向毛刺的尺寸,其影响也 。 金属切削毛刺是在切削加工过程中形成的,形态和尺寸主要取决于工件材料的组织状态和力学性能,刀具的几何参数,切削用量,机加工件去毛刺设备,切削加工的方式以及被加工工件终端部的支承刚度等。
毛刺对后续工艺和其它工产生的影响
1、在基准面上- -次加工毛刺过大则精加i时会导致加工余量不均匀。
余量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加i时主轴切削量会突然增大或减小影响切削的平稳性产生刀纹或者加工稳定性。
2、若精基准面存在着 毛刺,则基准---容易重合,导致加工的尺寸不准。
3、在表面处理 工序中,如喷塑过程中,涂层金属会首先在毛刺部位---(静电更容易吸附)导致其他部位缺少塑粉从而导致品质不稳定。
4、毛刺在热处理过程中比较容 易引|起粘结,激光切割件去毛刺机,往往会破坏层间绝缘,从而导致合金交流磁性下降,因此软磁性镍合金等-些特殊材料热处理前必须去除毛刺。
?精密不锈钢五金零件在切削和冲压等加工后,其棱边常常产生各种形式的尖角毛刺。它们对工件的后序加工、、检验、装配以及产品性能、寿命和外观等都带来不利影响。为解决这一难题磁力抛光机加工工艺是一种去除零件毛刺及表面光整的有效方法。运用磁场分布,传导细小的研磨不锈钢针,产生高速流动,调头等动作,在工件内孔、表面摩擦,达到抛光,清洗,去除毛边等精密研磨效果。
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